早在一百多年前，人類就發現低溫可以延長人的壽命，也可以使工具變得更強硬耐用，現在的深冷箱是利用液氮讓需要加工的金屬件體溫瞬間從常溫降至-80℃，再至-120℃，甚至-150℃，從而使金屬件精度更高、刻度更準，全面提升它的性能指標。

        受得住驟冷，并在零下極寒溫度中保持一段時間，由此誕生的關鍵性金屬部件，比如各類刀具、工具鋼，具備好萊塢硬漢打不死的品質，不僅強硬度和耐磨性Up Up，壽命也大大延長。實驗證明，一個彈殼鑄造中使用的沖擊工具，經過深冷處理后的壽命，可以延長80倍有余！

        深冷處理通常根據冷卻方法的不同可分為液體法和氣體法。

        液體法即將材料或工件直接浸入液氮中, 使工件驟冷至液氮溫度，且在此溫度下保溫一定時間，然后取出升溫至某一溫度。這種方式升降溫速度很難控制，對工件有較大的熱沖擊，對工件產生損害較大。而使用德捷力液氮深冷設備較為簡單，氣體法則是通過液氮的氣化潛熱（約199.54kJ/kg）和低溫氮氣吸熱來制冷。氣體法可使深冷溫度達到-190℃，使低溫氮氣與材料接觸，通過對流換熱，使氮氣經噴管噴出后在深冷箱中氣化，利用氣化潛熱及低溫氮氣吸熱作用使工件降溫。通過控制液氮的輸入量來控制降溫速率，可實現對深冷處理溫度的自動可調，精確控制，且熱沖擊作用較小，開裂的可能性也小。目前氣體法其冷卻設備主要是溫度可控的程控深冷箱。深冷處理可以顯著提高黑色金屬、有色金屬、金屬合金等材料的使用壽命、耐磨性及尺寸穩定性，具有可觀的經濟效益和市場前景.

        隨著深冷處理技術的發展，現在已經應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等更多大小工件的改性上及更多行業中